Subcontractor.cz - katalog výrobních kapacit a technologií

Subcontractor.cz - pod touto doménou najdete internetovou aplikaci - katalog výrobních kapacit a technologií. Při jeho přípravě jsme věnovali velkou pozornost propracovanému oborovému členění, které jsme zpracovali za odborné garance odborníků z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně. 

Členění katalogu kopíruje obvyklé provozy výrobních podniků - slévárny, modelárny, nástrojárny, obráběcí provozy, zámečnictví, provozy tepelných a povrchových úprav apod. Je však natolik podrobné, že v něm jednoduše najdete právě tu výrobní technologii, kterou potřebujete, a k ní firmu, která jí disponuje.

Prvními zapsanými firmami byli účastníci Burzy výrobních kapacit na 51.Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Aplikace Subcontractor.cz a sesterská Subcontractor.sk je však otevřena všem firmám, které se chtějí registrovat, a zatím zcela zdarma. Pár chvil, které věnujete registraci, vám může přinést v budoucnu zajímavé výrobní zakázky.

Je obdivuhodné, co vše lze při hledání na internetu nalézt, často však tyto informace mají nevalnou hodnotu. Subcontractor.cz má ambice stát se zdrojem kvalitních a ověřených informací o výrobních kapacitách a technologiích, zkratkou mezi poptávajícími a nabízejícími, zdrojem zakázek pro výrobní firmy. 

Pokud se vám tento cíl líbí a myslíte si, že katalog bude pro vaši práci užitečný, můžete pro jeho rozvoj udělat následující - začít aplikaci využívat a registrovat se do katalogu a zanechat tak svoji stopu na internetu. 

Kdo hledá, najde, kdo se registruje, bude nalezen.

Oborové členění katalogu výrobních kapacit a technologií Subcontractor.cz

1. Slévárna 1.1. Třídění podle druhů materiálů
1.1.1. Výroba odlitků z litiny
1.1.1.1. Výroba odlitků ze šedé litiny
1.1.1.2. Výroba odlitků z temperované litiny
1.1.2. Výroba odlitků z oceli
1.1.3. Výroba odlitků z neželezných kovů a slitin
1.2. Třídění podle způsobu lití
1.2.1. Lití do forem ručních
1.2.2. Lití do forem strojních
1.2.3. Lití do kokil
1.2.4. Tlakové lití
1.2.5. Odstředivé lití
1.2.6. Sklopné lití
1.2.7. Lití do skořepinových forem
1.2.8. Lití metodou vytavitelných a spalitelných modelů

2. Modelárna 2.1. Výroba trvalých forem
2.1.1. Výroba forem z kovu
2.1.2. Výroba forem z keramických materiálů
2.1.3. Výroba forem z jiných materiálů
2.2. Výroba modelových zařízení /modely, jaderníky, šablony/
2.2.1. Výroba modelových zařízení z kovu
2.2.2. Výroba modelových zařízení ze dřeva
2.2.3. Výroba modelových zařízení z vosku
2.2.4. Výroba modelových zařízení z plastu
2.2.5. Výroba modelových zařízení z jiných materiálů

3. Příprava materiálu 3.1. Žárové dělení materiálu
3.1.1. Řezání kyslíko-acetylénovým plamenem
3.1.2. Řezání elektrickým obloukem
3.1.3. Řezání laserem
3.1.4. Řezání plazmou
3.1.5. Řezání vodním paprskem
3.1.6. Jiné způsoby řezání
3.2. Dělení materiálu za studena
3.2.1. Řezání strojní pilou
3.2.2. Dělení materiálu rozbrušováním
3.2.3. Dělení materiálu stříháním
3.2.4. Jiné způsoby
3.3. Rovnání
3.3.1. Strojní rovnání
3.3.2. Rovnání působením tepla
3.3.3. Jiné způsoby
3.4. Orýsování

4. Nástrojárna 4.1. Broušení nástrojů
4.2. Výroba forem, tvářecích nástrojů, přípravků a měřidel
4.3. Výroba přesných strojních dílů

5. Kovárna 5.1. Strojní kování
5.1.1. Volné strojní kování
5.1.1.1. Pěchování
5.1.1.2. Prodlužování
5.1.1.3. Osazování
5.1.1.4. Prosazování
5.1.1.5. Přesazování
5.1.1.6. Děrování
5.1.1.7. Sekání
5.1.1.8. Ohýbání
5.1.1.9. Kování kruhového průřezu
5.1.2. Zápustkové kování
5.1.2.1. Kování v uzavřených zápustkách
5.1.2.2. Kování v postupových zápustkách
5.1.2.3. Přesné kování
5.1.3. Speciální způsoby kování
5.1.3.1. Rotační kování
5.1.3.2. Tváření kyvnou zápustkou
5.1.3.3. Jiné speciální způsoby kování
5.1.4. Válcování
5.1.4.1. Válcování polotovarů
5.1.4.2. Válcování drátů
5.1.4.3. Tažení drátů
5.1.4.4. Výroba trubek
5.1.4.4.1. Trubky bezešvé
5.1.4.4.2. Trubky švové - svařované
5.2. Ruční kování
5.2.1. Pěchování
5.2.2. Prodlužování
5.2.3. Osazování
5.2.4. Prosazování
5.2.5. Přesazování
5.2.6. Děrování
5.2.7. Sekání
5.2.8. Ohýbání
5.2.9. Kování kruhového průřezu
5.2.10. Kovářské svařování

6. Lisovna 6.1. Plošné tváření
6.1.1. Stříhání
6.1.1.1. Klasické stříhání
6.1.1.2. Přesné stříhání
6.1.1.3. Děrování
6.1.1.4. Vystřihování
6.1.1.5. Ostřihování
6.1.1.6. Přistřihování
6.1.1.7. Nastřihování
6.1.1.8. Prostřihování
6.1.1.9. Protrhávání
6.1.1.10. Vysekávání
6.1.2. Ohýbání
6.1.2.1. Klasické ohýbání
6.1.2.2. Ohraňování
6.1.2.3. Rovnání
6.1.2.4. Zakružování
6.1.2.5. Lemování
6.1.2.6. Obrubování
6.1.2.7. Osazování /prosazování/
6.1.2.8. Drápkování
6.1.2.9. Zkrucování
6.1.3. Tažení
6.1.3.1. Klasické tažení
6.1.3.2. Tažení se ztenčením stěny
6.1.3.3. Zpětné tažení
6.1.3.4. Žlábkování
6.1.3.5. Protahování
6.1.3.6. Rozšiřování, zužování
6.1.3.7. Přetahování
6.1.4. Kovotlačení
6.1.4.1. Tlačení bez změny tloušťky stěny
6.1.4.1.1. Rotační obrubování
6.1.4.1.2. Rotační lemování
6.1.4.1.3. Rotační rozšiřování, zužování
6.1.4.1.4. Rotační žlábkování
6.1.4.1.5. Rotační drápkování
6.1.4.1.6. Osazování
6.1.4.2. Tlačení se ztenčením stěny /Smykové tlačení/
6.2. Objemové tváření
6.2.1. Protlačování
6.2.1.1. Dopředné protlačování
6.2.1.2. Zpětné protlačování
6.2.1.3. Sdružené protlačování
6.2.1.4. Stranové protlačování
6.2.1.5. Vtlačování
6.2.2. Reliéfní tváření /Ražení/
6.3. Speciální způsoby tváření za studena
6.3.1. Tváření pryží – metoda Guerin
6.3.2. Tváření pryží – metoda Marform
6.3.3. Metoda Wheelon
6.3.4. Metoda Hydroform
6.3.5. Hydromechanické tažení – metoda Hydro-Mec
6.3.6. Rozšiřování kapalinou a pryží
6.3.7. Elektrohydraulické tváření
6.3.8. Elektromagnetické tváření
6.3.9. Tváření výbuchem
6.3.10. Jiné speciální způsoby tváření

7. Kovoobrábění 7.1. Soustružení
7.1.1. Soustruhy hrotové
7.1.2. Soustruhy čelní
7.1.3. Soustruhy svislé
7.1.4. Soustruhy revolverové
7.1.5. Soustruhy poloautomatické
7.1.6. Soustruhy automatické
7.1.7. Soustruhy číslicově řízené /NC a CNC/
7.2. Frézování
7.2.1. Konzolové frézky
7.2.1.1. Konzolové frézky vodorovné
7.2.1.2. Konzolové frézky svislé
7.2.1.3. Konzolové frézky univerzální
7.2.1.4. Konzolové frézky nástrojařské
7.2.1.5. Konzolové frézky kopírovací
7.2.2. Rovinné frézky
7.2.2.1. Rovinné portálové frézky
7.2.3. Speciální frézky
7.2.3.1. Frézky na ozubení
7.2.3.2. Frézky na závity
7.2.3.3. Frézky na drážky
7.2.3.4. Frézky na vačky
7.2.3.5. Pantografické frézky
7.2.3.6. Frézky s NC a CNC řízením
7.3. Vrtání, vyhrubování, vystružování, zahlubování
7.3.1. Vrtání
7.3.2. Vyhrubování
7.3.3. Vystružování
7.3.4. Zahlubování
7.4. Vyvrtávání
7.5. Hoblování a obrážení
7.5.1. Hoblování
7.5.2. Obrážení
7.6. Protahování a protlačování
7.6.1. Protahování
7.6.2. Protlačování
7.7. Výroba závitů
7.7.1. Výroba vnějších závitů
7.7.2. Výroba vnitřních závitů
7.8. Výroba ozubených kol
7.8.1. Výroba čelních kol
7.8.2. Výroba šneků a šnekových kol
7.8.3. Výroba kuželových kol
7.9. Broušení
7.9.1. Hrotové brusky
7.9.2. Brusky na díry
7.9.3. Bezhroté brusky
7.9.4. Rovinné brusky
7.9.5. Nástrojařské brusky
7.9.6. Pásové brusky
7.9.7. Speciální brusky
7.10. Dokončovací operace obrábění
7.10.1. Honování
7.10.2. Lapování
7.10.3. Superfinišování
7.10.4. Leštění
7.10.5. Omílání
7.10.6. Válečkování, kuličkování a otryskávání
7.11. Fyzikální technologie obrábění
7.11.1. Obrábění elektrickým výbojem
7.11.1.1. Elektroerozivní obrábění elektrickou jiskrou
7.11.1.2. Elektroerozivní obrábění elektrickým obloukem
7.11.2. Chemické obrábění
7.11.2.1. Elektrochemické obrábění
7.11.2.2. Chemické obrábění - leptání
7.11.3. Obrábění paprskem koncentrované energie
7.11.3.1. Obrábění plazmou
7.11.3.2. Obrábění elektronovým paprskem
7.11.3.3. Obrábění iontovým paprskem
7.11.3.4. Obrábění laserem
7.11.4. Obrábění mechanickými procesy
7.11.4.1. Obrábění kapalinovým paprskem
7.11.4.2. Obrábění proudem brusiva
7.11.4.3. Obrábění ultrazvukem
7.11.5. Jiné

8. Svařování a pájení 8.1. Svařování – dle materiálu
8.1.1. Svařování litinových odlitků
8.1.2. Svařování železa
8.1.3. Svařování nerezové oceli
8.1.4. Svařování hliníku
8.1.5. Svařování bronzu
8.1.6. Svařování jiných kovů a slitin
8.2. Svařování – dle technologie
8.2.1. Svařování za působení tepla – tavné
8.2.1.1. Svařování aluminotermické
8.2.1.2. Svařování plamenové
8.2.1.3. Svařování elektrickým obloukem
8.2.1.3.1. Svařování el. obloukem uhlíkovou elektrodou
8.2.1.3.2. Svařování el. obloukem obalenou elektrodou
8.2.1.3.3. Svařování el. obloukem netavenou elektrodou v ochr.plynu - WIG
8.2.1.3.4. Svařování el. obloukem kovovou elektrodou v ochr. prostředí
8.2.1.3.4.1. Svařování el. obloukem kovovou elektrodou v ochr. prostředí - MIG
8.2.1.3.4.2. Svařování el. obloukem kovovou elektrodou v ochr. prostředí - MAG
8.2.1.3.4.3. Svařování el. obloukem kovovou elektrodou v ochr. prostředí - pod tavidlem
8.2.1.3.4.4. Svařování el. obloukem kovovou elektrodou v ochr. prostředí - elektrostruskové
8.2.1.3.5. Svařování el. obloukem – vibrační navařování
8.2.1.4. Svařování elektronovým paprskem
8.2.1.5. Svařování laserem
8.2.1.6. Svařování plazmou
8.2.1.7. Svařování difuzní
8.2.2. Svařování za působení tepla a tlaku
8.2.2.1. Svařování elektrickým odporem
8.2.2.1.1. Svařování elektrickým odporem - bodové
8.2.2.1.2. Svařování elektrickým odporem - švové
8.2.2.1.3. Svařování elektrickým odporem -výstupkové
8.2.2.1.4. Svařování elektrickým odporem - stykové
8.2.2.1.4.1. Svařování elektrickým odporem – stykové - pěchovací
8.2.2.1.4.2. Svařování elektrickým odporem – stykové – odtavovací
8.2.2.1.5. Svařování elektrickým odporem - impulzní
8.2.2.2. Svařování indukční
8.2.2.3. Svařování třením
8.2.2.4. Svařování laserem
8.2.3. Svařování za působení tlaku
8.2.3.1. Svařování tlakem za studena
8.2.3.2. Svařování ultrazvukem
8.2.3.3. Svařování výbuchem
8.3. Pájení
8.3.1. Měkké pájení
8.3.2. Tvrdé pájení
8.4. Lepení

9. Zámečnictví, klempířství 9.1. Výroba kovových dílů
9.2. Výroba kovových konstrukcí
9.3. Tvarování plechů
9.4. Práce na zakázku

10. Tepelné zpracování kovů 10.1. Žíhání
10.2. Kalení
10.3. Popouštění
10.4. Vytvrzování
10.5. Zvláštní způsoby tepelného zpracování
10.5.1. Patentování
10.5.2. Tepelně mechanické zpracování
10.5.3. Rozpouštění – vytvrzování – stárnutí
10.6. Povrchové tvrzení
10.6.1. Povrchové kalení
10.6.1.1. Povrchové kalení plamenem
10.6.1.2. Povrchové kalení indukční
10.6.2. Chemicko-tepelné zpracování ocelí
10.6.2.1. Cementování
10.6.2.2. Nitridování
10.6.2.3. Nitrocementování
10.6.2.4. Iontová nitridace
10.6.2.5. Sulfonitridace

11. Povrchové úpravy kovů 11.1. Ochrana povrchu kovovými povlaky
11.1.1. Namáčení v roztavených kovech
11.1.1.1. Zinek
11.1.1.2. Hliník
11.1.1.3. Cín
11.1.1.4. Olovo
11.1.2. Galvanické pokovování /elektrochemické/
11.1.2.1. Zinek
11.1.2.2. Hliník
11.1.2.3. Chrom
11.1.2.4. Cín
11.1.2.5. Olovo
11.1.2.6. Nikl
11.1.2.7. Měď
11.1.3. Metalizace /žárové stříkání/
11.1.3.1. Zinek
11.1.3.2. Hliník
11.1.3.3. Cín
11.1.3.4. Olovo
11.1.3.5. Nikl
11.1.3.6. Měď
11.1.4. Chemické pokovování
11.1.4.1. Cín
11.1.4.2. Nikl
11.1.4.3. Měď
11.1.5. Termodifuzní pokovování
11.1.5.1. Zinek
11.1.5.2. Hliník
11.1.5.3. Chrom
11.1.5.4. Nikl
11.1.6. Fyzikální povlakování /ve vakuu/
11.1.6.1. Hliník
11.1.6.2. Chrom
11.1.6.3. Nikl
11.1.7. Mechanické pokovování /naválcování/
11.1.7.1. Nerezová ocel
11.1.7.2. Měď
11.1.7.3. Mosaz
11.1.7.4. Hliník
11.2. Ochrana povrchu nekovovými povlaky
11.2.1. Nekovové povlaky anorganické
11.2.1.1. Oxidické /konverzní/ vrstvy
11.2.1.1.1. Patinování mědi
11.2.1.1.2. Eloxování hliníku
11.2.1.1.3. Oxidické vrstvy na nelegované oceli
11.2.1.1.4. Fosfátování
11.2.1.1.5. Chromátování
11.2.1.2. Smaltování
11.2.2. Nekovové povlaky organické
11.2.2.1. Nátěry
11.2.2.1.1. Ruční nanášení nátěrů
11.2.2.1.2. Máčení
11.2.2.1.3. Stříkání
11.2.2.1.4. Elektrostatické nanášení
11.2.2.2. Povlaky z plastů a pryží
11.2.2.2.1. Žárové stříkání
11.2.2.2.2. Nanášení ve fluidním loži
11.2.2.2.3. Nanášení ve fluidním elektrostatickém poli

12. Montáže 12.1. Montáže dle místa
12.1.1. Montáže interní /u subdodavatele/
12.1.2. Montáže externí /u zadavatele, odběratele/
12.2. Montáže dle náročnosti
12.2.1. Montáže – lehké sestavy
12.2.2. Montáže – středně těžké sestavy
12.2.3. Montáže – těžké sestavy
12.3. Montáže dle druhu materiálu
12.3.1. Montážní práce – kovové díly
12.3.2. Montážní práce – kombinované materiály
12.3.3. Montážní práce s elektroinstalací
12.4. Montáže dle technologie
12.4.1. Montážní práce bez využití technologie
12.4.2. Montážní práce se svařováním
12.4.3. Montážní práce s nýtováním
12.4.4. Montážní práce s jinými technologiemi
12.5. Speciální montáže
12.5.1. Montáže v řízené atmosféře
12.5.2. Montáže s rentgenovou kontrolou

13. Plasty 13.1. Termoplasty
13.1.1. Vstřikování termoplastů
13.1.2. Vstřikování strukturních pěn
13.1.3. Vstřikování elastomerů a reaktoplastů
13.1.4. Vytlačování
13.1.5. Vyfukování
13.1.6. Vytlačovací vyfukování
13.1.7. Vstřikovací vyfukování
13.1.8. Válcování
13.2. Reaktoplasty
13.2.1. Lisování
13.2.2. Přetlačování
13.2.3. Odlévání
13.2.4. Výroba vrstvených hmot
13.2.5. Výroba lehčených hmot
13.3. Tvarování
13.3.1. Tvarování polotovarů
13.3.2. Spojování plastů
13.3.3. Lepení
13.3.4. Svařování
13.3.5. Obrábění
13.4. Doplňkové technologie
13.4.1. Pokovování plastů
13.4.2. Potiskování plastů
13.4.3. Povlaky z plastů

14. Guma 14.1. Vytlačování
14.2. Válcování
14.3. Lisování
14.3.1. Lisování ve formě
14.3.2. Přetlačování
14.3.3. Vstřikování
14.4. Vulkanizace
14.5. Konfekce
14.6. Vysekávání

15. Obchodní zajištění výrobních kooperací 15.1. Obchodní zajištění výrobních kooperací v podniku
15.2. Zprostředkovatelé výrobních kooperací

16. Instituce, dotace, asociace, školy, výzkum, média 16.1. Státní instituce a dotace
16.1.1. Podpora průmyslu a exportu
16.1.2. Dotace z EU
16.2. Asociace
16.2.1. Odborná, oborová a profesní sdružení
16.2.2. Klastry
16.3. Školy, celoživotní vzdělávání, kurzy
16.4. Výzkum, vývoj a spolupráce s průmyslem
16.5. Média
16.5.1. Odborné časopisy
16.5.2. Internetové portály a služby
16.5.3. Nakladatelství a prodej literatury